Весьма характерной неисправностью является формирование толстого слоя наледи в отсеке морозилки. Это явный признак на сбой в работе системы No Frost, а именно, выход из строя таймера разморозки, нагревательного элемента испарителя или температурного датчика. Для контроля потребуется измерительный прибор: номинал исправного нагревательного элемента лежит в диапазоне 200-400 Ом, а завышенное значение указывает на его разрыв.

Другая ситуация – устройство трудится без остановки, однако не обеспечивает должного охлаждения. Частая вина – утечка фреона, спровоцированная коррозией конденсатора либо утечкой в контуре. Невооруженным глазом можно заметить масляными пятнами на тыльной стороне. Также необходимо диагностировать компрессор: жужжит, но не включается, что типично для межвиткового замыкания или неисправности пускозащитного реле.

Повышенный уровень шума, дребезжание и гул часто связаны с износом подшипников кулера мотор-компрессора либо некорректным креплением на амортизаторах. Вопрос нехарактерных звуков из модуля No Frost устраняют установкой нового вентилятора, у которого сопротивление обмотки от 150 до 300 Ом. Перепады напряжения в электросети менее 200 В также приводит к некорректной работе ЭБУ, что вынуждает ставить стабилизатор.
Восстановление холодильников Korting: распространенные дефекты и решения
Проверьте настройки температуры в отделениях, если устройство недостаточно охлаждает. Проверьте, что регулятор температуры не стоит на минимуме.

Проверьте уплотнительные манжеты на дверце. Перекос или потеря эластичности приводят к утечке холода. Установите новый уплотнитель.

Слышите громкую работу компрессора? Наиболее вероятно, засорился конденсатор. Очистите решётку на задней стенке от пылевых отложений.

Образование лужицы под холодильником сигнализирует о засоре дренажа. Продуйте трубку, с помощью спринцовки.

Ледяная корка в морозильной камере свидетельствует о сбое в работе оттайки. Проконтролируйте работу таймера, нагревателя и датчика.

Лампа внутри горит, но компрессор не стартует? Вероятна поломка стартового реле или предохранительного модуля. Необходима проверка.
Холодильник Korting не включается: проверка электроцепей и терморегулятора
Первым делом убедитесь в наличии напряжения в розетке. Включите в нее другой прибор, допустим, бра. Если лампа не загорается, дело в проводке или розетке.

Проверьте питающий кабель на наличие перегибов, трещин или оплавлений. Осмотрите на целостность места входа кабеля в нижнюю часть агрегата.

Отыщите блок управления. Чаще всего он находится сверху камеры, за декоративной панелью. Уберите кожух, открутив крепежные винты. Детально исследуйте плату на предмет потемневших дорожек, вздувшихся конденсаторов или следов гари. Нос тоже поможет – специфический запах паленой проводки говорит о неисправности деталей.

Проверьте термостат. Этот элемент часто расположен в холодильной камере, с регулятором температуры. Отсоедините клеммы и протестируйте контакты измерителем в режиме прозвонки. При стандартной температуре и установленном режиме охлаждения тестер выдаст нулевое сопротивление. Если на дисплее мультиметра бесконечность, узел сломан и нуждается в замене.

Уделите внимание кнопке оттайки, если она присутствует в конструкции. Нажатие на нее размыкает электрическую цепь компрессора. Удостоверьтесь, что кнопка не запала.

Проверьте клеммник на самом мотор-компрессоре. Хорошо ли подтянуты клеммы? Наличие окислов или ослабленных проводов прерывает подачу электричества.

Прозвоните цепь от вилки до компрессора. Включите измеритель в режим прозвонки. Один электрод подсоедините к штырьку вилки, другой – на соответствующий контакт клеммной колодки мотора. Молчание тестера укажет на обрыв в кабеле.

Любые работы с электрооборудованием нуждаются в обесточивании аппарата. Если вы сомневаетесь в своих навыках, обратитесь за диагностикой и заменой к мастеру.
Сильный шум или гул при работе: диагностика компрессора и вентилятора
Проконтролируйте вибрацию, положив руку на корпус. Интенсивная вибрация говорит о неполадках с опорами мотора-компрессора.

Отключите прибор от сети и уберите тыльную панель. Осмотрите состояние вентилятора:

Осмотрите лопасти на предмет сколов и трещин. Покрутите вентилятор рукой, чтобы проверить легкость вращения.

Убедитесь в отсутствии посторонних предметов проводов, льда, задевающих за лопасти.

Чтобы проверить электродвигатель вентилятора сделайте замеры:

Прозвоните обмотки мультиметром. Данные должны совпадать с указанными в паспорте как правило, в пределах 100-500 Ом. Прозвоните цепь на отсутствие обрыва и короткого замыкания на корпус.

При проверке функционирования компрессора обратите внимание на характер звука:

Мощный гул без последующего старта нередко говорит о витковом замыкании или механическом заедании. Стук и скрип в процессе эксплуатации указывают на износ подшипников или поломку в кривошипно-шатунном механизме.

Для точной диагностики мотора-компрессора необходимо замерить потребляемый ток. Ток выше паспортных значений, нанесенных на шильдик подтверждает внутренние дефекты.

Иные источники шума:

Ослабевшие крепежи дренажного поддона или системы трубопроводов. Резонанс из-за касания холодильника мебелью или стеной. Отодвиньте технику на 5-10 см для проверки. Выработка подвесной пружины в агрегатах с плачущим испарителем.

Почему в холодильнике Korting намерзает лед и как это устранить
Проверьте, плотно ли закрыта дверь. Слабина петель или старая прокладка ведут к инфильтрации теплого воздуха. Щелка размером 1-2 мм является причиной непрерывного намораживания. Удостоверьтесь, что створка равномерно прилегает по всему периметру.

Отрегулируйте положение агрегата с помощью строительного уровня. Перекошенный корпус препятствует герметичному прилеганию дверцы. Подкрутите передние опоры, чтобы добиться строго вертикального положения.

Визуально оцените резиновый уплотнитель дверцы. Трещины, потеря эластичности или загрязнения нарушают изоляцию. Обработайте мыльным раствором и проверьте плотность прилегания. Сильно износившийся уплотнитель подлежит замене.

Убедитесь, что продукты или полки не мешают двери закрыться до конца. Подвиньте все вещи глубже.

Неверная настройка терморегулятора – распространенная причина. В главном отделе температура должна держаться в диапазоне +3..+5°C. Слишком интенсивное охлаждение вызывает конденсацию излишков влаги и последующее обледенение.

Засор дренажного отверстия в плачущей системе приводит к скоплению воды, которая затем замерзает. Отыщите его на задней стенке камеры. Прочистите канал гибкой трубочкой или спринцовкой с теплой водой.

Поломка термодатчика или электронного модуля может приводить к постоянному функционированию мотора. Это приводит к переохлаждению. Проверку этих компонентов целесообразно поручить специалисту.

Разморозьте аппарат, если слой льда превышает 5 мм. Выключите из розетки на 10-12 часов. Не используйте для ускорения острые предметы или горячую воду.
Холодильник не морозит, но свет есть: поиск утечки хладагента
Изучите тыльную сторону прибора для обнаружения масляных следов. Хладагент движется по системе вместе с маслом, и его утечка проявляется в виде масляных пятен.

Внимательно изучите места соединений и пайки трубок. Наличие окислов, зеленоватого оттенка или коррозии на металле – явный сигнал о месте неисправности.

Потенциальный участок разгерметизации Визуальный симптом Действие

Испаритель (в морозильной камере) Ледяное пятно, коррозия на алюминиевых трубках. Требуется замена или пайка компонента в сервисе.

Конденсатор (решетчатый радиатор на задней части) Потемнение металла, масляные подтеки на изгибах труб. Нужно уплотнить соединение или поставить новый конденсатор.

Капилляр и фильтр-осушитель Механические повреждения медных трубок, вдавленности. Требуется замена осушителя и вакуумирование контура.

Для точного обнаружения микротрещин применяют течеискатель или подают в контур инертный газ с ультрафиолетовой добавкой. Под ультрафиолетовой лампой участок утечки начнет светиться. Самостоятельно выполнить эту процедуру без специального оборудования невозможно. Чтобы продиагностировать и заправить фреоном вызов мастера холодильников в москве.

Устранив пробой вакуумируют систему для удаления влаги и воздуха. Только затем осуществляют заправку хладагентом с приведенной на табличке маркировкой и массой.
Падение эффективности: очистка конденсатора и замена дверного уплотнителя
Очищайте решетку конденсатора минимум раз в полгода. Отключите аппарат от сети. Найдите металлическую решетку на тыльной стороне или снизу. Аккуратно удалите пыль и паутину используя пылесос со специальной насадкой. При сильных загрязнениях воспользуйтесь мягкой кистью. Загрязненный конденсатор вынуждает компрессор работать более продолжительное время, что увеличивает расход электроэнергии.

Износ резинового уплотнителя приводит к утечке холодного воздуха. Проконтролируйте плотность прилегания: зажмите листок бумаги между дверцей и корпусом. Если бумага легко вытаскивается, необходима замена. Новый уплотнитель должен точно соответствовать старой модели. Удалите прежнюю прокладку, отвернув крепящую планку или извлекая ее из желобка. Поместите новую прокладку, тщательно расправив ее по всей окружности двери.

По завершении монтажа удостоверьтесь в плотном прилегании по всей длине. Дверь должна герметично закрываться, не образуя зазоров. Эти процедуры нормализуют функционирование устройства и сократят затраты электроэнергии.