Начните с диагностики входного рукава и качества его подключения к отсекающему клапану. Фильтрующая сетка в точке соединения регулярно загрязняется ржавчиной и мелкими частицами, что приводит к полному прекращению подачи воды. Требуется аккуратно извлечь его и прочистить мощной водной струей.

Сбои в работе датчика уровня – распространенная неисправность. Этот узел регулирует объем жидкости в стиральной емкости. При неисправности сенсора или повреждении манометрической трубки, управляющий контроллер считывает некорректные показания. Машина может отказаться наполнять бак или начнет непрерывно заливать жидкость.

Неправильное функционирование впускного клапана – следующий важный момент. Индукционные катушки в конструкции постепенно выходят из строя, теряя способность открывать запорную мембрану. Состояние катушек проверяется мультиметром: нормальное сопротивление исправного элемента колеблется в пределах 2-4 тысяч Ом.

Блокировка сливной системы происходит из-за посторонних предметов в патрубках или помпе. Мелкие предметы, фурнитура и детали одежды проникают в рабочее колесо помпы, блокируя его вращение. Демонтируйте насос и проконтролируйте обороты крыльчатки manually. Засор в канализационном сифоне или сливном шланге также создаст обратное давление и заблокирует откачку.

Самостоятельное опустошение бака в ходе стирки сигнализирует о дефекте обратного клапана или блокировке в отводящей системе. При неплотном закрытии клапанного элемента, влага начнет стекать естественным путем. Проверка отводящего контура и установка нового узла исправят эту ситуацию.
Стиральная машина набирает и сливает воду: причины поломки
В первую очередь, обесточьте устройство. Корень проблемы часто находится в некорректной работе измерителя объема. Данный компонент контролирует уровень наполнения резервуара. Неточные показания сенсора приводят к тому, что процессор получает ложную информацию о переполнении, что активирует мгновенное опорожнение.

Осмотрите механический датчик давления на предмет блокировок в манометрической трубке, подключенной к баку. Нарушение целостности или отключение этого шланга вызовет недостаток требуемого давления, что будет интерпретировано контроллером как команда на опустошение бака.

Дефект самого процессорного блока – дополнительная существенная причина. Ошибка в микропрограмме или выход из строя электронных элементов способны провоцировать случайные指令, включая повторяющееся наполнение и опорожнение резервуара. Нужна экспертная диагностика электронного блока.

Блокировка дренажного фильтра или соединительной трубки также вызывает аналогичные проявления. В случае сильного препятствия для стока, аппарат может определить это как неисправность и инициировать многочисленные попытки рестарта процесса, каждый раз потребляя новую порцию жидкости. Найдите фильтр, обычно расположенный в нижней передней части корпуса, очистите его.

Удостоверьтесь в корректной работе обратного затвора, расположенного на подающем шланге. При неплотном закрытии этого узла, влага из магистрали будет постоянно оттекать назад в трубы, что может инициировать многократные процедуры добавления жидкости.

Осмотрите электромагнитный клапан подачи жидкости. Непрерывно открытое состояние из-за заедания или дефекта приводит к постоянному проникновению жидкости в емкость, даже без соответствующей команды от управляющего блока.
Диагностика и прочистка входного фильтрующего элемента и рукава
Обесточьте устройство и перекройте вентиль подачи воды на тыльной стороне. Отключите входной рукав от устройства и непосредственно от крана.

Фильтрующая сетка находится в точке подключения шланга к аппарату. Аккуратно подденьте его пассатижами или тонкогубцами и извлеките. Осмотрите мелкую сетку: скопление песчинок, ржавчины и известкового налета – главный источник проблем.

Очистите фильтрующий элемент под сильной струей. Для устранения известковых наслоений применяйте лимонную кислоту или профильный препарат. Промойте сам шланг, пропустив через него поток, чтобы убедиться в отсутствии засоров.

Осмотрите резиновые прокладки на шланге и вентиле. Незначительные трещины или снижение упругости провоцируют просачивание. Установите чистый фильтр на место, плотно закрутив его. Надежно присоедините трубку к технике и системе водоснабжения, затем активируйте подачу воды для контроля герметичности подключений.
Проверка и установка нового впускного клапана
Проверьте электромагнитный узел подачи жидкости, если агрегат прекратил забор или, наоборот, не перекрывает поток, что приводит к постоянному заполнению бака.

Отключите устройство от электропитания и водяной магистрали. Найдите клапан – обычно он расположен в задней верхней части корпуса, где подсоединяются шланги. Демонтируйте верхнюю защиту или тыльную панель, отвинтив фиксирующие винты.

Замерьте омметром сопротивление катушек. Исправная электромагнитная катушка показывает значение в диапазоне от 2 до 4 кОм . Сопротивление, стремящееся к бесконечности, сигнализирует об обрыве, а нулевое – о КЗ . Необходима установка новой детали .

Осмотрите мелкую сеточку-фильтр на входном патрубке . Засор отложениями – частая проблема . Бережно выньте ее и прочистите под струей. Застарелые загрязнения уберите при помощи старой зубной щетки.

При разборке сначала отсоедините колодки с клеммами и трубки. Зафиксируйте их изначальное положение . Выкрутите винты крепления или снимите стопорные скобы . Установите новую деталь, соблюдая порядок подключения коммуникаций . Убедитесь в герметичности соединений .

Правильный монтаж и выбор запчасти гарантируют восстановление работоспособности . Для поиска подходящей модели используйте каталог мастер по ремонту холодильников (http://inprokorea.com/bbs/board.php?Bo_table=free&wr_id=2443971) и сверьтесь с техническим паспортом оборудования .
Почему срабатывает прессостат и как это проверить
Датчик может посылать сигнал о наполнении бака преждевременно или, напротив, с опозданием .

Главная причина неправильного функционирования – забивка трубки для замера давления . Этот узкий шланг связывает штуцер бака с прессостатом . Туда забивается сор, стиральный порошок или вода, что falsifies readings.

Другой распространенный случай – поломка мембраны в самом датчике . Ее разрыв или деформация вызывают постоянные ошибочные срабатывания .

Для контроля снимите верхнюю защитную крышку прибора. Найдите небольшой пластиковый элемент с группой электрических контактов и подсоединенной к нему трубкой .

Отсоедините шланг от штуцера . Аккуратно продуйте ее . Если воздух проходит свободно, засора нет . Если продувание затруднено – выполните очистку шланга.

Используя мультиметр, протестируйте контакты прессостата . На режиме звуковой прозвонки наблюдайте за переключением контактов в момент подачи воздуха в трубку. Произойдет характерный щелчок, и параметры сопротивления на приборе изменятся.

Если щелчка нет и показания мультиметра не меняются, это свидетельствует о поломке датчика уровня . Такой датчик нужно заменить .
Как устранить засор в сливной системе
Устранение засора стартует с фильтра, смонтированного в нижнем сегменте лицевой стороны машины. Чтобы получить к нему доступ, демонтируйте декоративный лючок или осторожно подцепите его пластиковым шпателем . Подставьте под низ плоскую емкость для сбора остатков жидкости, так как при откручивании колпачка выльется определенное количество влаги . Не спеша поворачивайте фильтрующий элемент против часовой стрелки, позволяя воде постепенно стекать . Достаньте его и уберите весь мусор: нитки, волосы, монетки, известковые отложения .

Тщательно промойте фильтрующий элемент под струей воды . Используйте жесткую щетку для удаления въевшихся загрязнений . Внимательно проверьте канал за фильтром . Проконтролируйте, нет ли в проходе остатков загрязнений.

Если проблема не решена, проверьте сливной шланг, идущий от прибора к канализации . Отключите его от системы стоков и создайте поток воздуха для прочистки. Для механической очистки примените специальный трос или гибкий ершик. Альтернативный метод – подать в шланг мощную струю из крана в обратном направлении .

Отсоедините прибор от сети электропитания . Снимите крепежные хомуты с трубки, соединяющей помпу с баком. Прочистите этот участок от засора своими руками.

Для профилактики засоров используйте специализированные химические составы для очистки канализационных труб . Регулярно выполняйте цикл очистки барабана, используя лимонную кислоту (50-100 грамм) или пищевую соду для удаления накипи и органики. Проверьте, что сливной шланг поднят на высоту не более 80 см между аппаратом и стеной для предотвращения обратного слива .