В первую очередь осмотрите резиновый уплотнитель дверцы. Существенный износ уплотнительной резинки вызывает регулярное проникновение тёплого насыщенного влагой воздуха из комнаты, конденсация которого и вызывает интенсивное образование инея. Поместите бумажный лист, прижав его дверцей: в случае его свободного падения, требуется замена уплотнителя.

Ещё один типичный случай – сбои в функционировании регулятора температуры или измерительного датчика. Неисправный сенсор передаёт некорректные данные на плату управления, в результате чего компрессорный агрегат функционирует в усиленном режиме и не выключается своевременно. Это приводит к переохлаждению контура и обледенению.

Пониженное давление refrigerant-а в контуре также является распространённой причиной неполадки. Вытекание фреона, блокировка капилляра или загрязнение фильтра-осушителя препятствуют правильной циркуляции охлаждающей жидкости. Аппарат пытается скомпенсировать потерю мощности за счет удлиненного рабочего цикла, что провоцирует намерзание льда в зоне самого сильного температурного скачка – на выходе из компрессора.

Убедитесь, что установленный режим заморозки соответствует окружающим условиям. Максимальный режим, включенный в холодной среде, приводит к беспрерывному функционированию устройства, минуя стадию оттаивания. У большинства моделей наилучшим считается положение переключателя в интервале от +3 до +5°C для холодильного отделения.
Обмерзает трубка компрессора холодильника Атлант: причины и решения
Осмотрите настройки термостата. Выбор температуры менее +5°C в главном отсеке вызывает непрерывную работу двигателя и оседание конденсата на элементах.

Проинспектируйте дверные манжеты. Нарушение герметичности впускает тёплый воздух, из-за этого холодильник функционирует активнее, а на компонентах появляется наледь.

Удостоверьтесь, что между тыльной стороной аппарата и предметами мебели есть необходимый просвет. Просвет менее 5-7 см ухудшает воздухообмен и процесс охлаждения.

Прочистите дренажное отверстие в отсеке для овощей. Его блокировка – распространённая причина высокой влажности в камере и последующего обледенения механических узлов.

Разморозьте аппарат, полностью отключив его от сети на 10-12 часов. Регулярное появление наледи после оттаивания свидетельствует о вероятной утечке фреона или неисправности вентиля. При таких обстоятельствах требуется обратиться к профессионалу.
Почему на трубке компрессора намерзает лед и стоит ли этого опасаться
Насколько это тревожно? Да, в случае, если наледь массивная, мгновенно восстанавливается после оттаивания и переходит на другие узлы. Это чревато перегревом компрессора, увеличенным энергопотреблением и риском закончиться серьезным и дорогим ремонтом.

Сценарий Оценка риска Что предпринять

Небольшой, практически незаметный иней, иногда подтаивающий Минимальный. Зачастую это результат повышенной влажности в помещении. Проветрите помещение, убедитесь в исправности уплотнителей дверцы.

Плотная шапка льда, которая нарастает за несколько часов Существенный. Свидетельствует о вероятной потере фреона или неисправности термостата. Немедленно отключите агрегат от сети и обратитесь в сервисный центр.

Ледяной панцирь охватывает соседние узлы, мотор работает почти без остановки Критический. Существует риск выхода из строя приводного механизма. Срочный вызов мастера. Дальнейшая эксплуатация запрещена.

Ключевой виновник обледенения – разбалансировка теплообмена. Это бывает при нарушении герметичности магистрали и утрате фреона, либо при неправильной работе узла оттаивания. Сбои в работе датчика оттайки или ТЭНа испарителя являются причиной того, что конденсат не стекает и намерзает на самых холодных деталях.

Для точной диагностики и устранения неполадок, особенно при подозрении на утечку хладагента, требуется помощь квалифицированного специалиста. обратитесь к специалисту предоставляет услуги по ремонту и обслуживанию бытовой техники с гарантией.
Способ проверки и регулировки прилегания дверного уплотнителя холодильного отделения
Подготовьте лист писчей бумаги формата А4. Приоткройте дверцу и расположите лист таким образом, чтобы его край находился на уплотнителе, а противоположный был снаружи. Закройте дверь, стараясь плотно ее прижать.

Сделайте попытку вытянуть бумажный лист. Если бумага свободно выдергивается, не встречая сопротивления, это сигнализирует о плохом контакте резинового профиля в этой зоне. Повторите данную проверку по всему контуру двери, с особым акцентом на угловые участки.

Проведите внешний осмотр резинового контура на отсутствие изъянов. Ищите трещины и разрывы, места с постоянной сыростью или симптомы потери эластичности материалом и потерял гибкость.

Для очищения применяйте теплый раствор воды с примесью чайной ложки пищевой соды. Тщательно обработайте всю поверхность уплотнителя, включая внутренние складки, чтобы убрать клейкие загрязнения и жировые отложения, нарушающие прилегание.

Если обнаружен локальный дефект, можно временно восстановить плотность прилегания. Аккуратно подогните деформированный участок, используя строительный фен. Прогревайте резиновый элемент равномерно, постоянно перемещая прибор, не задерживаясь на одном месте, чтобы не расплавить резину.

Большинство моделей оснащены системами регулировки. Изучите петли двери. Ослабьте крепежные болты, затем немного сдвиньте дверцу в требуемом направлении для наиболее тесного контакта с корпусом и тщательно зажмите фиксаторы.

При серьёзных повреждениях, например, глубокие трещины или отслоение манжеты от металлической основы, необходима полная замена детали. Снимите старый уплотнитель, аккуратно вытащив его из паза, и установите новую деталь, точно повторяя его форму.
Методика очищения дренажного отверстия и системы удаления конденсата
Отсоедините агрегат от электросети и освободите морозильную камеру от продуктов. Уберите все полки и ящики, чтобы подобраться к задней стенке.

Найдите сливной канал. Он расположен по центру задней стенки камеры в нижней её части и смотрится как маленькое круглое углубление. Ликвидируйте видимые загрязнения из отверстия. Примените ватную палочку, мягкую кисть или скрученную в трубочку бумажную салфетку. Действуйте аккуратно, чтобы не протолкнуть мусор глубже. Прочистите канал. С этой целью сгодится резиновая груша или большой медицинский шприц без иглы. Заполните его тёплой (не горячей) водой и крепко прижав кончик к отверстию, несколькими короткими импульсами подайте жидкость внутрь. Это поможет растворить и вывести пробку. Проверьте проходимость. Вода обязана легко сливаться в предназначенную ёмкость, находящуюся на компрессоре внизу с задней стороны прибора. Если влага уходит, операция прошла удачно. Вытрите насухо внутреннюю поверхность отсека и смонтируйте обратно все демонтированные детали.

При устойчивом засоре можно использовать узкую гибкую проволоку, покрытую ватой. Аккуратно вставьте её в отверстие на глубину до 25-30 сантиметров, чтобы прорвать засор. Затем снова осуществите промывание водой.

Не используйте для чистки острые инструменты, вроде спиц или зубочисток, они могут испортить пластиковые компоненты системы.
Корректная настройка температурного режима и терморегулятора
Переведите рукоятку управления охлаждением в нейтральное положение, обычно между отметками 2 и 4.

Наилучший диапазон для главной камеры составляет от +3°C до +5°C. В зоне свежести сохраняйте температуру около нуля градусов, а в морозильной камере - не более -18°C.

Терморегулятор с ручным управлением нуждается в проверке температуры градусником, установленным на средней полке. Цифровые панели разрешают установить точные параметры с шагом один градус.

Не допускайте установки максимального режима охлаждения на долгий срок. Это приводит к непрерывному функционированию агрегата и усиленному образованию наледи.

В зимние месяцы немного поднимите температуру в отсеке, а в жаркое время – уменьшите, чтобы уравнять разницу с внешними условиями. Регулярно контролируйте показания встроенного или стационарного термометра.

Проконтролируйте уплотнительные манжеты на дверях. Если они пропускают теплый воздух, механизму требуется работать усиленнее, что нарушает температурный баланс.
В каких случаях нужна замена хладагента и обнаружение утечки фреона
Замена хладагента требуется только после устранения точки утечки. Заправка системы без ремонта неисправности обеспечивает недолговечный результат на несколько недель или месяц.

Прямой признак утечки – слабый или холодный контур на испарителе при параллельной непрекращающейся работе двигателя. Прибор не выходит на заданный температурный режим. Дополнительный признак – активация сигнала аварийной температуры в камерах.

Чтобы найти место утечки, применяют несколько способов. Электронный детектор фиксирует даже малые концентрации газа в воздухе. УФ-краситель, заправленный в контур, виден под ультрафиолетовой лампой в зоне протечки. Мыльный раствор наносится на соединения и видимые части контура: возникающие пузырьки указывают на дефект.

Чаще всего разгерметизация наблюдается на паяных стыках, в точках повреждения медных патрубков или по причине окисления теплообменного блока.

После выявления дефектной зоны техник осуществляет пайку или замену поврежденного элемента. После этого выполняется откачка воздуха из системы для удаления влаги и воздуха. Только после этого заливается требуемый объем хладагента, указанное в технической документации агрегата.